- Thông tin sản phẩm
Kính cường lực được sản xuất trên dây truyền công nghệ hiện đại áp dụng phương pháp gia cường giao động ngang nhằm tạo ra độ bền và tính chịu lực cao cho tấm kính. Kính nổi được gia nhiệt đến điểm biến dạng sau đó sẽ được làm nguội đột ngột bằng luồng khí lạnh thổi lên bề mặt tấm kính một cách đồng đều và chính xác để làm tăng ứng suất bề mặt kính.
Do đặc tính kỹ thuật của kính cường lực là không thể gia công Cắt – Mài – Khoan sau khi đã được cường lực (tôi). Nên tất cả các sản phẩm bắt buộc phải gia công hoàn chỉnh trước khi đưa vào công đoạn cuối cùng là cường lực (tôi). Quy trình sản xuất kính cường lực bao gồm các bước sau:
1. Cắt kính
Tấm kính nguyên khổ sẽ được đưa lên line tự động để chuyển đến bàn cắt để cắt theo kích thước của lệnh sản xuất. Khi cắt kính có thể sử dụng bàn cắt bàn cắt kính tự động để tối ưu tấm kính khi cắt ra nhiều kích thước khác nhau. Tấm kính sau khi được cắt xong sẽ được chuyển đến công đoạn mài trên dàn line chung chuyển tự động nhằm tránh hiện tượng xước, sò mẻ kính như khi được chuyển bằng xe chung chuyển do người vận chuyển
2. Mài kính
Kính thông thường khá nguy hiểm đặc biệt là tấm kính sau khi được cắt bởi có độ sắc của các cạnh cao, do đó dễ dàng gây sát thương cho con người. Để loại bỏ điều này thì tấm kính sau khi cắt xong sẽ được đưa qua bước mài cạnh kính. Có thể sử dụng máy mài đơn cạnh, máy mài song cạnh, máy mài vát, hoặc máy mài trục khuỷu tùy theo yêu cầu của khách hàng. Mỗi loại mài cho ra những kiểu cạnh khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng và theo tiêu chuẩn TCVN 7455:2013.
3. Khoan kính
Sau khi qua công đoạn mài kính sẽ được bàn giao cho công đoạn khoan khoét (nếu có). Tại công đoạn này kính sẽ được những thợ có tay nghề cao kiểm tra và khoan khoét theo bản vẽ. Tất cả được thực hiện trên hệ thống máy móc hiện đại với độ chính xác cao để cho ra những sản phẩm hoàn thiện nhất trước khi chuyển sang công đoạn Cường lực. Tất cả các sản phẩm khi khoan khoét đều phải tuân thủ theo TCVN 7455:2004 về tỉ lệ và khoảng cách của lỗ khoan, khoét với từng độ dày kính.
4. Kiểm tra chất lượng và rửa kính
Tấm kính một lần nữa được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Tiếp theo tấm kính thành phẩm được đưa vào máy rửa với áp suất cao để loại bỏ toàn bộ mạt kính. Ở lần rửa này nước rửa là nước có độ sạch cao nhằm loại bỏ tất cả khoáng chất đang bám trên bề mặt tấm kính.
5. Công đoạn tôi kính
Sau khi được gia công hoàn thiện tấm kính được bàn giao cho công đoạn cường lực. Quá trình này bao gồm in nhãn hiệu Temper glass của nhà sản xuất thông thường bằng loại sơn chịu nhiệt lên tấm kính, kiểm tra thông số kỹ thuật. Sau đó tấm kính sẽ được đưa vào gia nhiệt đến một nhiệt độ xác định. Với mỗi độ dầy khách nhau thì thời gian và nhiệt độ tôi khác khác nhau nên mỗi mẻ tôi là những tấm kính có cùng độ dày. Sau đó kính sẽ được làm nguội nhanh bằng luồng khí lạnh thổi lên bề mặt tấm kính một cách đồng đều và chính xác để làm tăng ứng suất bề mặt kính. Những tấm kính thành phẩm đạt tiêu chuẩn thì đảm bảo ứng suất bề mặt không nhỏ hơn 69 Mpa. Sau mỗi mẻ kính sẽ lấy bất kỳ một tấm kính để kiểm tra các thông số cơ bản về độ bền va đập và số lượng mảnh vỡ để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng của thành phẩm.
Tại Hongphuc Glass đến mỗi công đoạn đều được thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng các thành phẩn mỗi công đoạn đều được kiểm tra nghiêm ngặt để loại bỏ các sản phẩm kém chất lượng và không đạt tiêu chuẩn ngay từ đầu.
Trên đây là quy trình sản xuất kính cường lực mà Hồng Phúc chia sẻ tới quý khách hàng hi vọng nhưng thông tin này sẽ giúp ích cho khách hàng hiểu thêm về sản phẩm và hiểu được lý do tại sao kính cường lực có nhiều ưu điểm vượt trội so với kính thường. Hồng Phúc luôn mong muốn được mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cùng các giá trị tốt nhất.
Khi bạn có nhu cầu lựa chọn các sản phẩm kính an toàn hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và mua hàng với giá tốt nhất trên thị trường:
——————————————————-
Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Quốc tế VCC
Hotline: 0963.34.8884
Website: www.vccon.net
